|
Наша компания предлагает Вам
линии-заводы под ключ
по переработке отходов любых шин и РТИ
различной производительности
Технологический процесс, используемый в данной линии по переработке утильных резиновых шин и отходов резино-технических изделий, основан на механическом разрубании, перемалывании, измельчении, грануляции и сепарации и не использует никаких других, особенно химических технологий, что делает данныйпроцесс экологически чистым.
Процесс переработки состоит из следующих этапов.
1) Первичное измельчение - происходит первичное разрубание шин и РТИ при помощи шредеров на куски размером до 25-30 мм.
2) Грануляция - происходит измельчение кусков, полученных на первом этапе, при помощи грануляторовна гранулы размером до 3,5 мм,
3) Сепарация – происходит разделение различных материалов (резина, текстиль, железо) на составляющие при помощи воздушных сепарационных и, текстильных сепараторов, магнитов и сепарация гранул по требуемым размерам при помощи вибрационных сит.
Весь процесс переработки управляется автоматическим электрическим шкафом управления. Представленная в данном процессе, специально разработанная пожаробезопасная система вентиляции, представляет собой независимые друг от друга системы, которые позволяют в процессе переработки убирать пыль и текстиль в раздельные емкости, что также делает процесс экологически чистым.
Благодаря модульному построению процесса и широкой специализацией самих механизмов, путем незначительных дополнений и изменений данную линию можно также использовать для переработки практически любого материла (кабеля и цветных металлов, твердых бытовых отходов, деталей автомобилей, деревянных отходов, мусора и прочих отходов).
Основное "ноу-хау” компании производителя - это специально разработанные роторы, ножи и сита данных измельчающих механизмов, позволяющие эффективно перерабатывать практически любой материал с высокой эффктивностью. Кроме того все механизмы не требуют специального крепления и легко заменяемы.
Продукт переработки:
Грузовые, тракторные, автобусные, авиационные, легковые шины и РТИ
Продукт, получаемый в результате переработки:
резиновая крошка размером 0-4 мм
сталь (остатки резины на стали менее 1%)
текстиль (полиамидные волокна с пылью крошки)
Чистота полученной резиновой крошки:
стали менее - 0.01% текстиля менее - 0.4%
Эксплуатационные параметры линий:
Производительность линии (материал переработки)
Электро потребление заявленная (рабочая 60% заявленной)
Размеры всего завода (длина и ширина)
3 тн/час
1077 Квт
28 х 18 м
5 тн/час
1600 Квт
28 х 24 м
Примечание:
1) Для эксплуатации линии не требуется никаких других дополнительных источников кроме электроэнергии.
2) Помещение установленной линии должно быть высотой не менее 6м (для проводки труб системы вентиляции)
3) Благодаря использованию запатентованных маховиков и систем запуска оборудования через вариаторы частоты, реально потребляемая электроэнергия составляет до 60% от заявленной.
4) Благодаря модульному размещению оборудования, вся линия может быть адаптирована к помещениям любых размеров.
Требуемая рабочая сила:
1 технолог, 1 рабочий, 1 рабочий на погрузчике
Эксплуатационные характеристики работы линии:
24 часа в сутки
Потеря рабочего времени на смену изнашивающихся частей и профилактику составляет 5% от общего рабочего времени
Величина шума на расстоянии 1 метра от работающих механизмов составляет
75-110 дцб
Электрическая часть
Линия поставляется с нашим автоматическим электрическим шкафом управления, который регулирует электропитание всего оборудования линии, а также обеспечивает аварийное отключение и блокировки при нагрузках и полную автоматическую работу всей линии.
Электрическая часть расчитана на 380Вт/50Гц для использования на территории СНГ.
Характеристики изнашивающихся частей по линии:
Изнашивающимися частями линии, требуемыми для смены в процессе эксплуатации являются ножи и сита.
Ножи:
Имеют все четыре грани режущими.
Одна грань ножа перерабатывает от 150 до 500 тонн продукта переработки и используется как минимум еще два раза после обычной заточки.
Один комплект ножей перерабатывает в среднем до 4000 тонн продукта переработки.
Стоимость ножа со скалада производителя в среднем составляет 22 Евро.
Сита:
Перерабатывают от 5000 до 25000 тонн продукта переработки.
Стоимость сита со скалада производителя в среднем составляет от 400 до 3000 Евро.
В среднем эксплуатационные расходы на запчасти при работе в одну смену составляют около 10.000-50.000 Евро в год по ценам со склада производителя.
Неснижающийся запас ножей и сит всегда имеется в наличии на складе производителя.
Для снижения расходов производитель передает все чертежи и характеристики всех изнашивающихся запчастей (ножей и сит) покупателю для возможности изготовления данных частей в стране производителя.
Система вентиляции разрабатывается и устанавливается нами применительно к месту установки линии по подробным чертежам места установки линии, полученным от заказчика.
Система вентиляции решает следующие задачи:
- Отбор пыли, возникающей в процессе размалывания шин и очистка воздуха от пыли через специальное фильтр-устройство, с последующим сбором пыли в мешках.
- Отбор текстиля, возникающего в процессе размалывания шин и очистка воздуха от текстиля через специальное фильтр-устройство, с последующим сбором текстиля в в отдельные емкости.
- Воздушное охлаждение грануляторов в процессе переработки.
Гарантия по нормам выброса воздуха: < = 30 mg/m3 при величине пыли > 30 µ (с центробежным пылеуловителем и фильтром).
Производительность данной линии при необходимости легко увеличивается путем установки дополнительных шредеров или грануляторов без изменения самой линии.
Любой из измельчающих механизмов линии можно также использовать для переработки твердых бытовых отходов, деталей автомобилей, деревянных отходов, пластика, электро и электронных приборов, мусора и прочих отходов.
Все оборудование имеет стандарт и сертификаты ЕС.
Весь процесс пожаробезопасен и экологически чистый.
Поставка линии осуществляется с шеф-монтажем и обучением персонала, привязкой данной линии к месту установки, обеспечением необходимой паспортной техничекой документации и инструкций, с гарантией в дальнейшем техническом содействии и мониторинге.
Срок изготовления и установки линии составляет 6-8 месяцев с момента заказа.
Гарантия на все оборудование, кроме обычных сменных частей, действует в течение 12 месяцев с начала поставки оборудования пользователю.
Мы можем предложить Вам линии по переработке любой производительности по Вашему заказу.
Приглашаем Вас посетить наши работающие линии.
Мы видим, что на наших работающих линиях получаемые продукты переработки (резиновая крошка, сталь, текстиль) пользуется спросом у потребителей. В частности резиновая крошка, полученная на нашей линии, установленной компании "RBSI” (производитель резиновых изделий, проспект компании прилагается) используется в производстве широкого спектра изделий (тротуарные плиты, плитки для детских и спортивных площадок, утеплительные и звукоизоляционные рулоны для строительства, дорожные изделия, дополнения к асфальтовому покрытию для дорог и широкий спектр прочих изделий).
|
